Mga seramiko

Mubo nga Deskripsyon:
Ang alumina nga seramik usa ka matang sa wear-resistant, corrosion-resistant ug high-strength ceramic nga materyal. Kini kaylap nga gigamit ug karon ang labing kaylap nga gigamit nga kategorya sa taas nga temperatura nga istruktura nga mga seramika. Aron maporma ang mass production ug makab-ot ang mga kinahanglanon sa regular nga hitsura sa produkto, gamay nga kantidad sa paggaling ug dali nga paggaling, kinahanglan nga pilion ang pamaagi sa pagporma sa uga nga pagpilit.

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Pasiuna

Ang alumina nga seramik usa ka matang sa wear-resistant, corrosion-resistant ug high-strength ceramic material. Aron maporma ang mass production ug matubag ang mga kinahanglanon sa regular nga hitsura sa produkto, gamay nga kantidad sa paggaling ug dali nga paggaling, kinahanglan nga pilion ang pamaagi sa pagporma sa dry pressing.Ang paghulma sa kompresyon nanginahanglan nga ang blangko usa ka pulbos nga adunay usa ka piho nga gradasyon, nga adunay gamay nga umog ug binder.Busa, ang slurry sa batch pagkahuman sa paggaling sa bola ug maayong pagdugmok kinahanglan nga mamala ug mas maayo nga pagdugmok aron makuha ang pulbos nga adunay mas maayo nga densidad. Ang pag-spray sa pagpauga sa granulation nahimong sukaranan nga pamaagi alang sa paghimo sa mga seramiko sa pagtukod ug bag-ong mga seramiko.Ang powder nga giandam niini nga proseso adunay maayo nga pagka-fluidity, usa ka piho nga proporsiyon sa dagko ug gagmay nga mga partikulo, ug maayo nga bulk density.Busa, ang spray drying mao ang labing epektibo nga paagi sa pag-andam sa uga nga pinuga nga powder.

Ang spray drying usa ka proseso diin ang mga likido nga materyales (lakip ang slurry) gi-atomize ug dayon gi-convert ngadto sa uga nga powder nga materyales sa usa ka mainit nga drying medium. Ang mga materyales nga atomized ngadto sa hilabihan lino nga fino nga spherical fogdrops, tungod sa fogdrops mao ang kaayo lino nga fino nga ug ang ratio sa ibabaw nga dapit ngadto sa gidaghanon mao ang dako kaayo, ang umog paspas evaporates, ug ang pa-uga ug granulation proseso nahuman sa usa ka instant. Ang gidak-on sa partikulo, kaumog nga sulod ug bulk density sa mga materyales mahimong makontrol pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa operasyon sa pagpauga. Ang spherical powder nga adunay uniporme nga kalidad ug maayo nga repeatability mahimo pinaagi sa pagsagop sa spray drying nga teknolohiya, sa ingon pagpamubo sa proseso sa produksyon sa powder, pagpadali sa awtomatiko ug padayon nga produksyon, ug usa ka epektibo nga pamaagi alang sa dako nga pag-andam sa pinong alumina nga ceramic dry powder nga mga materyales.

Mga eksperimento

2.1.1 Pag-andam sa Slurry

Ang una nga klase nga industriyal nga alumina nga adunay kaputli nga 99% gidugang nga adunay mga 5% nga mga additives aron maandam ang 95% nga porselana nga materyal, ug ang paggaling sa bola gihimo sumala sa ratio sa materyal: bola: tubig = 1: 2: 1, ug binder, deflocculant ug angay nga kantidad sa tubig gidugang aron maandam ang lig-on nga suspensyon nga viscosrry nga adunay tukma nga sukod sa viscosry. sulod, tipo ug dosis sa deflocculant.

2.1.2 Proseso sa pagpauga sa spray

Ang nag-unang mga parameter sa proseso sa pagkontrol sa proseso sa pagpauga sa spray mao ang: a). Ang temperatura sa outlet sa dryer.Sa kinatibuk-an kontrolado sa 110 ℃.b). Inner diameter sa nozzle.Gamit ang 0.16mm o 0. 8mm orifice plate. c), Cyclone separator pressure kalainan, kontrol sa 220Pa.

2.1.3 Performance Inspection sa Powder human sa Spray Drying

Ang determinasyon sa kaumog ipahigayon sumala sa kasagarang mga pamaagi sa pagdeterminar sa umog sa seramik. Ang partikuloAng morpolohiya ug gidak-on sa partikulo naobserbahan sa mikroskopyo.Ang pagka-fluid ug bulk density sa powder gisulayan sumala sa ASTM experimental standards alang sa fluidity ug bulk density sa metal powder. Ang pamaagi mao ang: ubos sa kondisyon nga walay vibration, ang 50g powder (tukma sa 0. 01g) moagi sa usa ka glass funnel neck nga adunay diametro nga 6mm ug usa ka gitas-on nga 3mm alang sa fluidity niini;Ubos sa kondisyon nga walay vibration, ang powder moagi sa samang glass funnel ug mahulog sa usa ka sudlanan nga 25mm ang gitas-on gikan sa samang glass funnel. Ang non-vibrating density mao ang loose packing density.

Resulta Ug Panaghisgot

3.1.1 Pag-andam sa slurry

Gamit ang proseso sa pagpauga sa spray sa granulation, ang pag-andam sa slurry usa ka hinungdanon nga yawe. Ang solid content, fineness ug fluidity sa lapok direktang makaapekto sa output ug particle size sa dry powder.

Tungod kay ang pulbos niini nga matang sa alumina porselana mao ang apuli, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagdugang sa usa ka tukma nga kantidad sa binder aron sa pagpalambo sa pagporma sa performance sa blangko. Kasagaran nga gigamit nga organic nga mga butang sama sa dextrin, polyvinyl alkohol, carboxymethylcellulose, polystyrene, etc.Polyvinyl alkohol (PVA), usa ka tubig-soluble binder, gipili sa niini nga eksperimento, ang humid humid humid sa usa ka mas sensitibo nga eksperimento. kamahinungdanon makaapekto sa mga kabtangan sa uga nga powder.

Ang polyvinyl alcohol adunay daghang lain-laing mga matang, lain-laing ang-ang sa hydrolysis ug ang-ang sa polymerization, nga makaapekto sa spray drying proseso. Ang kinatibuk-ang hydrolysis degree ug polymerization degree niini makaapekto sa proseso sa pagpauga sa spray. Ang dosis niini kasagaran 014 - 015wt%.Ang pagdugang sa sobra nga hinungdan sa spray granulation powder aron maporma ang gahi nga uga nga mga partikulo sa powder aron mapugngan ang mga partikulo nga mag-deform sa panahon sa pagpindot. Ang pagdugang sa binder nga gamay ra nga berde nga kusog makadugang sa pagkawala sa operasyon. Gipakita sa eksperimento nga kung ang usa ka tukma nga kantidad sa binder idugang, ang seksyon sa berde nga billet maobserbahan sa ilawom sa mikroskopyo. Makita nga kung ang presyur madugangan gikan sa 3Mpa ngadto sa 6Mpa, ang seksyon madugangan nga hapsay, ug adunay gamay nga gidaghanon sa mga spherical nga partikulo. Sa diha nga ang pressure mao ang 9Mpa, ang seksyon mao ang hapsay, ug adunay batakan nga walay lingin nga mga partikulo, apan ang taas nga pressure modala ngadto sa stratification sa green billet.PVA giablihan sa mahitungod sa 200 ℃

Pagsugod sa pagsunog, ug pag-ilis sa mga 360 ℃. Aron matunaw ang organikong binder ug basa ang mga partikulo sa billet, pagporma sa likido nga interlayer sa taliwala sa mga partikulo, pagpauswag sa pagkaplastikan sa billet, pagpakunhod sa pagkalibang tali sa mga partikulo ug pagkalibang tali sa mga materyales ug agup-op, ipasiugda ang pagtaas sa densidad sa gipilit nga billet ug ang homogenization sa angay nga pag-apod-apod sa presyur, ug gidugangan usab ang gidaghanon sa presyur sa plasticizer oxalic acid, ug uban pa.

Tungod kay ang binder usa ka organic macromolecular polymer, ang pamaagi sa pagdugang sa binder ngadto sa slurry importante usab kaayo. Kini ang pinakamaayo nga idugang ang giandam nga binder ngadto sa uniporme nga lapok nga adunay gikinahanglan nga solid content.Niining paagiha, ang wala matunaw ug wala matunaw nga mga organikong butang mahimong malikayan nga madala ngadto sa slurry, ug ang posibleng mga depekto human sa pagpabuto mahimong makunhuran. paggaling o pagkutaw. Ang hangin nga giputos sa tinulo naa sa uga nga pulbos, nga naghimo sa uga nga mga partikulo nga haw-ang ug nagpamenos sa densidad sa volume. Aron masulbad kini nga problema, mahimong idugang ang mga defoamer.

Tungod sa mga kinahanglanon sa ekonomiya ug teknikal, gikinahanglan ang taas nga solidong sulod. Ingon nga ang kapasidad sa produksiyon sa dryer nagtumong sa pag-alisngaw sa tubig kada oras, ang slurry nga adunay taas nga solidong sulod makadugang pag-ayo sa dry powder nga output. Kung ang solidong sulud motaas gikan sa 50% hangtod 75%, ang output sa dryer motaas sa duha ka beses.

Ang ubos nga solidong sulod mao ang nag-unang rason sa pagporma sa mga haw-ang nga mga partikulo.Sa proseso sa pagpauga, ang tubig molalin ngadto sa ibabaw sa tinulo ug nagdala sa mga solidong partikulo, nga naghimo sa sulod nga bahin sa tinulo nga haw-ang; Kung ang usa ka ubos nga pagkamatuhup pagkamaunat-unat nga pelikula naporma sa palibot sa tinulo, tungod sa ubos nga evaporation speed, ang temperatura sa droplet pagtaas, ug ang tubig evaporates gikan sa sulod nga bahin, nga naghimo sa tinulo bulge.Sa duha ka mga kaso, ang bola porma sa mga partikulo nga malaglag, ug ang hollow annular o apple shaped o pear shaped nga mga partikulo nga maprodyus, nga makunhuran ang hatag-as nga pluwido nga pulbos. makapakunhod

Sa mubo nga proseso sa pagpa-uga, ang pagkunhod sa proseso sa pagpa-uga makapakunhod sa gidaghanon sa adhesive nga gibalhin ngadto sa partikulo nga nawong uban sa tubig, aron malikayan nga ang binder nga konsentrasyon sa partikulo nawong mas dako pa kay sa sentro, aron ang mga partikulo adunay gahi nga nawong, ug ang mga partikulo dili mag-deform ug madugmok sa proseso sa dinalian ug pagporma, aron makunhuran ang gibug-aton sa lawas sa billet. Busa, aron makakuha og taas nga kalidad nga uga nga pulbos, ang solidong sulod sa slurry kinahanglan nga madugangan.

Ang slurry nga gigamit alang sa spray drying kinahanglan nga adunay igo nga fluidity ug ingon ka gamay nga kaumog kutob sa mahimo. Kung ang viscosity sa slurry makunhuran pinaagi sa pagpaila sa dugang nga tubig, dili lamang ang konsumo sa enerhiya sa pagpa-uga madugangan, apan usab ang bulk density sa produkto makunhuran. mga partikulo, nga mahimong giisip nga usa ka colloidal dispersion system.Ang teorya sa colloidal nga kalig-on nagpakita nga adunay duha ka pwersa nga naglihok sa suspension nga mga partikulo: van der Waals nga puwersa (Coulomb force) ug electrostatic repulsion force. Kung ang puwersa kasagaran grabidad, mahitabo ang agglomeration ug flocculation. Ang kinatibuk-ang potensyal nga enerhiya (VT) sa interaksyon tali sa mga partikulo adunay kalabutan sa ilang gilay-on, diin ang VT sa usa ka punto mao ang sumada sa gravitational energy VA ug ang repulsive energy VR. Sa diha nga ang VT tali sa mga partikulo nagpakita sa pinakataas nga positibo nga potensyal nga enerhiya, kini ang sistema sa depolymersion nga sistema. VR: ang nawong charge sa mga partikulo ug ang gibag-on sa double electric layers.Ang gibag-on sa bilayer inversely proporsyonal sa square root sa valence bond ug konsentrasyon sa equilibrium ion.Double layer compression makapakunhod sa potensyal nga babag sa flocculation, mao nga ang valence bond ug konsentrasyon sa equilibrium ions sa solusyon gikinahanglan nga ubos. 3noh (quaternary amine), GA, ug uban pa.

Tungod kay ang water-based nga slurry sa 95 alumina ceramic powder neutral ug alkalescent, daghang mga coagulants nga adunay maayo nga diluting nga epekto sa ubang mga ceramic slurry mawad-an sa ilang function.Therefore, lisud kaayo ang pag-andam sa slurry nga adunay taas nga solid content ug maayo nga fluidity. dissociation status sa lain-laing mga micelle komposisyon ug istruktura. Ang pH nga kantidad sa slurry direktang makaapekto sa lebel sa dissociation ug adsorption, nga moresulta sa pagbag-o sa ζ potensyal ug ang katugbang nga flocculation o dissociation

Ang alumina slurry adunay labing kataas nga kantidad sa positibo ug negatibo nga potensyal nga ζ sa acid o alkaline medium. Niini nga panahon, ang viscosity sa slurry naa sa labing ubos nga kantidad sa estado sa de coagulation, samtang kung ang slurry naa sa neyutral nga kahimtang, ang viscosity niini nagdugang, ug ang flocculation mahitabo. pagkunhod pinaagi sa pagdugang sa usa ka tukma nga demulsifier, aron nga ang viscosity bili niini duol sa sa tubig. Ang fluidity sa tubig nga gisukod sa usa ka yano nga viscometer mao ang 3 segundos / 100 ml, ug ang fluidity sa slurry mao ang 4 segundos / 100 ml. ang viscosity sa slurry mikunhod, aron ang solid content sa slurry mahimong madugangan ngadto sa 60%, ug ang usa ka lig-on nga packing mahimong maporma. Ingon nga ang produksyon nga kapasidad sa dryer nagtumong sa pag-alisngaw sa tubig kada oras, mao nga ang suspension.

3.1.2 Pagkontrol sa mga nag-unang parameter sa proseso sa pagpauga sa spray

Ang air flow pattern sa drying tower makaapekto sa drying time, retention time, residual water ug wall sticking sa droplets.In niini nga eksperimento, ang droplet air mixing process mao ang mixed flow, nga mao, ang init nga gas mosulod sa drying tower gikan sa ibabaw, ug ang atomizing nozzle gibutang sa ubos sa drying tower, nagporma sa fountain spray, ug ang droplet is parabola, ug ang droplet is parabola. moabot sa tumoy sa stroke, kini mahimong usa ka downstream nga dagan ug spray ngadto sa conical nga porma.Sa diha nga ang droplet mosulod sa pa-uga tower, kini sa dili madugay makaabot sa pinakataas nga pa-uga speed ug mosulod sa kanunay speed pa-uga stage. Ang gitas-on sa kanunay nga tulin nga pagpa-uga nga yugto nagdepende sa kaumog nga sulod sa tinulo, ang viscosity sa lapok, ang temperatura ug humidity sa uga nga hangin. Ang utlanan nga punto C gikan sa kanunay nga tulin nga pagpa-uga nga yugto hangtod sa paspas nga pagpa-uga nga yugto gitawag nga kritikal nga punto. Niini nga panahon, ang nawong sa tinulo dili na makapadayon sa saturated nga estado pinaagi sa paglalin sa tubig, Uban sa pagkunhod sa evaporation rate, ang temperatura sa droplets pagtaas, ug ang nawong sa droplets sa punto D mao ang saturated, nga nahimong usa ka layer sa gahi nga kabhang. Ang pag-alisngaw mobalhin ngadto sa sulod, ug ang gikusgon sa pagpauga nagpadayon sa pagkunhod. Ang dugang nga pagwagtang sa tubig nalangkit sa moisture permeability sa gahi nga kabhang.Busa, gikinahanglan nga kontrolon ang makatarunganon nga mga parameter sa operasyon.

Ang kaumog nga sulod sa uga nga pulbos nag-una nga gitino sa outlet nga temperatura sa spray dryer.Ang kaumog nga sulod makaapekto sa kinabag-an nga densidad ug pagka-fluid sa uga nga powder, ug nagtino sa kalidad sa gipugos nga blangko. Ang PVA sensitibo sa humidity. Ubos sa lainlaing mga kondisyon sa sulud sa kaumog, ang parehas nga kantidad sa PVA mahimong hinungdan sa lainlaing katig-a sa ibabaw nga layer sa mga partikulo sa uga nga pulbos, nga naghimo sa determinasyon sa pag-usab-usab sa presyur ug ang kalidad sa produksiyon dili lig-on sa panahon sa pagpadayon sa proseso. Busa, ang temperatura sa outlet kinahanglan nga hugot nga kontrolon aron masiguro ang kaumog nga sulod sa uga nga powder. Kasagaran, ang temperatura sa outlet kinahanglang kontrolahon sa 110 ℃, ug ang temperatura sa pagsulod kinahanglan nga ipasibo sumala niana. Sa diha nga ang gabon mosaka ngadto sa kinatas-ang punto ug makasugat sa sobrang kainit nga hangin, kay ang ceramic powder nga adunay sulod nga binder, ang epekto sa binder makunhuran, ug sa katapusan ang dinalian nga performance sa uga nga powder maapektuhan. Ikaduha, kung ang inlet nga temperatura taas kaayo, ang serbisyo sa kinabuhi sa heater maapektuhan usab, ug ang heater nga panit mahulog ug mosulod sa drying tower nga adunay init nga hangin nga kondisyon. ang temperatura sa outlet batakan nga determinado, ang temperatura sa outlet mahimo usab nga ipasibo sa presyur sa feed pump, ang kalainan sa presyur sa cyclone separator, ang solidong sulod sa slurry ug uban pang mga hinungdan.

Ang kalainan sa presyur sa cyclone separator.Ang kalainan sa presyur sa cyclone separator dako, nga makadugang sa temperatura sa outlet, makadugang sa pagkolekta sa maayong mga partikulo ug makapakunhod sa abot sa dryer.

3.1.3 Properties sa spray dried powder

Ang fluidity ug packing density sa alumina ceramic powder nga giandam pinaagi sa spray drying nga pamaagi sa kasagaran mas maayo kay sa giandam sa naandan nga proseso. Ang powder sa manual granulation dili makaagos pinaagi sa detecting device nga walay vibration, ug ang powder sa spray granulation makahimo niini sa hingpit. Nagtumong sa sumbanan sa ASTM alang sa pagsulay sa metal powder fluidity ug bulk density, Ang bulk density ug fluidity sa mga partikulo nga nakuha pinaagi sa spray drying ubos sa lain-laing mga kondisyon sa sulod sa tubig gisukod. Tan-awa ang Talaan 1.

Talaan 1

Talaan 1 loose density ug fluidity sa spray dried powder

Talaan 1 Pulbos Densidad ug dagan rate

Umog nga sulod (%)

1.0

1.6

2.0

2.2

4.0

Densidad sa kahugot (g/cm3)

1.15

1.14

1.16

1.18

1.15

Liquidity (mga)

5.3

4.7

4.6

4.9

4.5

Ang kaumog nga sulod sa spray dried powder kasagarang kontrolado sa 1 - 3%. Sa niini nga panahon, ang fluidity sa powder mao ang maayo, nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa dinalian nga paghulma.

Ang DG1 mao ang Densidad sa hinimo sa kamot nga granulation powder, ug ang DG2 mao ang Densidad sa powder alang sa spray granulation.

Ang hand granulated powder giandam pinaagi sa ball milling, pagpauga, sieving ug granulation.

Talaan 2

Talaan 2 Densidad sa pinugos nga mga pulbos nga naporma pinaagi sa manual granulation ug spray granulation

Talaan 2 Densidad sa Green Body

Presyon (MPA)

4

6

8

10

12

14

DG1 (g/cm3)

2.32

2.32

2.32

2.33

2.36

2.4

DG2 (g/cm3)

2.36

2.46

2.53

2.56

2.59

2.59

Ang gidak-on sa partikulo ug morpolohiya sa pulbos naobserbahan pinaagi sa mikroskopyo. Makita nga ang mga partikulo sa batakan lig-on nga lingin, nga adunay tin-aw nga interface ug hapsay nga nawong. Ang ubang mga partikulo pormag mansanas, pormag peras o tulay, nga nagkantidad ug 3% sa kinatibuk-an. Ang pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo mao ang mosunod: ang maximum nga gidak-on sa partikulo mao ang 200 μm (< 1%), ang minimum nga gidak-on sa partikulo mao ang 20 μm (indibidwal), kadaghanan sa mga partikulo mga 100 μm (50%), ug kadaghanan sa mga partikulo mga 50 μm (20%).3.

Panapos

(1) 95 alumina slurry nga adunay 60% solid content mahimong makuha pinaagi sa paggamit sa PVA isip binder, pagdugang sa husto nga coagulant ug lubricant.

(2) makatarunganon nga pagkontrol sa mga parameter sa operasyon sa pagpauga sa spray mahimong makakuha og sulundon nga uga nga powder.

(3) pinaagi sa pagsagop sa proseso sa pagpauga sa spray, ang 95 alumina powder, nga angay alang sa kinabag-an nga proseso sa pagpa-uga, mahimong maprodyus. Ang loose density niini mga 1. 1g/cm3ug ang sintering Densidad mao ang 3170g/cm3.

Pagpakita sa Produkto

841c26cac1eae
IMG_8359

  • Kaniadto:
  • Sunod:

  • Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo

    Mga kategoriya sa produkto